Na te oczekiwania odpowiada Danfoss VLT® FlexConcept®, czyli spójny system napędowy. Jest połączeniem najbardziej zaawansowanych przetwornic częstotliwości z innowacyjną technologią silników. Rozwiązanie upraszcza zarządzanie napędami w rozlewniach, browarach i na liniach pakujących, zapewniając jednocześnie najwyższy poziom higieny.

Jedna koncepcja dla całego zakładu
FlexConcept® działa w oparciu o trzy uzupełniające się elementy: zdecentralizowane napędy VLT® Decentral Drive FCD 302, zabudowane w szafach przetwornice VLT® AutomationDrive FC 302/FC280 oraz motoreduktory VLT® OneGearDrive®. Wspólne oprogramowanie, identyczny interfejs i zunifikowane parametryzowanie umożliwiają obsługę wszystkich napędów w zakładzie według jednej logiki – niezależnie od tego, czy pracują w strefie suchej, mokrej czy aseptycznej.

Dowolność konfiguracji
W zależności od architektury instalacji, FlexConcept® pozwala swobodnie wybierać pomiędzy rozwiązaniami centralnymi a zdecentralizowanymi, bez utraty spójności sterowania.

VLT® Decentral Drive FCD 302 to przetwornica montowana bezpośrednio przy silniku, z obudową o stopniu ochrony IP66, przygotowaną do pracy w warunkach dużej wilgotności i częstego mycia. Dzięki temu sprawdza się w strefach mokrych i na liniach rozlewniczych, gdzie ograniczenie okablowania i skrócenie ścieżek sygnałowych ma znaczenie zarówno dla higieny, jak i niezawodności. Zintegrowane funkcje sterowania, wbudowany moduł komunikacji sieciowej oraz prosty montaż typu „plug-and-play” pozwalają szybko wdrażać i rozbudowywać linie transportowe.

Z kolei VLT® AutomationDrive FC 302 oraz FC 280, przeznaczone do montażu w szafach sterowniczych, sprawdzą się w aplikacjach o większej mocy lub tam, gdzie wymagana jest centralna kontrola procesów. Oferują szeroki zakres funkcji, m.in. Automatic Energy Optimization, Intelligent Motor Control (IMC) i Safe Torque Off (STO), które wspierają efektywność i bezpieczeństwo instalacji. Urządzenia cechują się długą żywotnością, szerokim wsparciem protokołów komunikacyjnych i łatwą integracją z systemami nadrzędnymi, co czyni je uniwersalnym rozwiązaniem dla branży spożywczej i napojów.

Sprawność układu na poziomie 89%
Kluczowe – obok przetwornic – dla całego systemu motoreduktory VLT® OneGearDrive® stanowią wysokowydajne połączenie silnika synchronicznego z magnesami trwałymi oraz ze zoptymalizowaną przekładną stożkową. Właśnie ta kombinacja sprawia, że sprawność całkowita układu sięga 89%, co w praktyce oznacza nawet 40 % oszczędności energii w porównaniu z konwencjonalnymi systemami napędowymi.

Ponadto, wydłużony okres między wymianami oleju (to blisko 4 lata pracy przy częściowym obciążeniu) pozwala obniżyć koszty eksploatacyjne i ograniczyć przerwy serwisowe.

Mniej wariantów, większa prostota
Jednym z kluczowych założeń systemu FlexConcept® jest redukcja liczby wariantów. W praktyce oznacza to jeden zakres mocy, jeden rozmiar silnika i trzy dostępne przełożenia, co pozwala zmniejszyć liczbę konfiguracji nawet o 70 % w porównaniu z tradycyjnymi rozwiązaniami.

Mniej wariantów to mniejsze stany magazynowe, łatwiejsze planowanie serwisu i niższe koszty utrzymania ruchu. Jest to szczególnie w rozbudowanych liniach rozlewniczych, gdzie liczba napędów liczona jest często w setkach.

Higiena i bezpieczeństwo produkcji
W branży napojów czystość to więcej niż estetyka – to element bezpieczeństwa produktu. Z myślą o tym została zaprojektowana wersja VLT® OneGearDrive Hygienic. Urządzenie podoła najbardziej rygorystycznym normom w strefach mycia, napełniania i pakowania.
Gładka obudowa pozbawiona żeber chłodzących i wentylatorów eliminuje miejsca, w których mogłyby gromadzić się zabrudzenia. Silnik nie zasysa powietrza, dzięki czemu nie przenosi zarazków ani cząstek brudu. Powierzchnia pokryta aseptyczną warstwą odporną na środki czyszczące (w zakresie pH 2 – 12) umożliwia regularne mycie i dezynfekcję bez ryzyka uszkodzeń.

W efekcie urządzenie spełnia wymogi certyfikaty: EHEDG oraz IPA, dopuszczające je do użytku w pomieszczeniach czystych i aplikacjach aseptycznych.

Dowolność konfiguracji – centralnie lub zdecentralizowanie
FlexConcept® daje projektantom swobodę doboru architektury systemu: zarówno klasycznego sterowania centralnego, jak i rozproszonych rozwiązań zdecentralizowanych.

Takie podejście sprawdza się szczególnie w branży napojów, gdzie na jednej instalacji występują różne strefy – od suchego transportu butelek po mokre myjki i strefy aseptycznego napełniania.

Podsumowanie
VLT® FlexConcept® to rozwiązanie, które upraszcza zarządzanie napędami, zwiększa efektywność energetyczną i wprowadza nowy standard higieny w produkcji napojów.

Mniej wariantów, mniejsze zużycie energii i większa niezawodność to konkretne korzyści, które przekładają się na niższe koszty eksploatacji i wyższy poziom bezpieczeństwa produktu. Dzięki temu systemowi możliwe jest to, co dotąd stanowiło kompromis: maksymalna elastyczność przy zachowaniu najwyższych standardów.