W ramach projektu modernizacji w 2025 r. BrewDog, po pomyślnie zakończonych testach, zastąpił tradycyjne pompy krzywkowe pompami MasoSine Certa Sine 300 firmy Watson-Marlow Fluid Technology Solutions (WMFTS). Decyzja o zmianie była podyktowana koniecznością zapewnienia lepszej ochrony żywotności drożdży oraz zwiększenia wydajności na dwóch kluczowych etapach procesu warzenia: zbierania gęstwy drożdżowej z fermentorów oraz zaszczepiania brzeczki drożdżami.

Technologia sinusoidalna pomp Certa zapewnia delikatne tłoczenie przy niskim poziomie sił ścinających, co pozwala zachować integralność komórek drożdżowych. Dzięki temu browar BrewDog może nawet dziesięciokrotnie zbierać i ponownie wykorzystywać gęstwę drożdżową bez pogarszania jakości piwa, jednocześnie obniżając koszty i zapewniając powtarzalność partii. Precyzyjna kontrola natężenia przepływu oraz wysoka zdolność zasysania są szczególnie ważne przy długich, ponad 75-metrowych liniach przesyłowych, którymi gęstwa jest zbierana i zadawana do brzeczki.

Podczas pojedynczego, około pięciogodzinnego cyklu zbierania gęstwy w browarze BrewDog, pompa Certa przepompowuje 45–50 hL gęstwy drożdżowej, skracając czas operacji i umożliwiając czyszczenie w obiegu zamkniętym (CIP).

James Fairfoul, Technical Brewer w BrewDog, komentuje:
„Głównym powodem, dla którego zdecydowaliśmy się na pompy Certa, była lepsza ochrona drożdży, a także fakt, że obecnie jedna pompa Certa wykonuje pracę dwóch pomp krzywkowych, których wcześniej używaliśmy do zbierania gęstwy”.

„Delikatne traktowanie drożdży jest absolutnie kluczowe. Jakość piwa zostałaby obniżona przez pompę, która je uszkadza – przez co otrzymywalibyśmy piwo gorszej jakości. Dzięki delikatnemu działaniu pompy Certa na drożdże możemy teraz dziesięciokrotnie zbierać i ponownie wykorzystywać tę samą gęstwę drożdżową. Największą zmianą jest jednak łatwość samego procesu zbierania. Wcześniej potrzebne były dwie jednocześnie pracujące pompy krzywkowe, aby wykonać pracę, którą teraz realizuje jedna Certa”.

„Duże znaczenie ma krótszy czas transferu podczas zbierania gęstwy drożdżowej – pozwala nam szybciej przetłoczyć drożdże do zbiornika i jak najszybciej przygotować je do ponownego zaszczepienia. W połączeniu z delikatnym traktowaniem drożdży czyni to pompę Certa idealnym rozwiązaniem do tego zastosowania. Pompy Certa są również łatwe do mycia metodą CIP i w ciągu ośmiu miesięcy eksploatacji nie mieliśmy żadnych problemów z utrzymaniem ich w ruchu”.

Kluczowa jest także precyzyjna kontrola natężenia przepływu.

Fairfoul dodaje:
„Natężenie przepływu podczas zaszczepiania wynosi 50 hL/h, a czas samego procesu zależy od objętości gęstwy, którą należy zadać – co różni się w zależności od marki piwa, objętości warki oraz żywotności drożdży. Na tym etapie istotne jest, aby drożdże przemieszczały się szybko, ale w sposób nienaruszający ich kondycji. Jeżeli zbieramy gęstwę zbyt szybko, możemy zacząć zasysać piwo ze zbiornika – dlatego potrzebny jest stabilny, wolniejszy przepływ, który temu zapobiega. Precyzyjna kontrola natężenia przepływu ma również duże znaczenie dla zachowania dobrej kondycji drożdży podczas zbierania gęstwy, ponieważ pomaga ograniczyć naprężenia ścinające”.

„Musimy mieć pewność, że drożdże są żywotne, a pompa pracuje z właściwą wydajnością – 10 12 hL/h, w zależności od szczepu drożdży. Ważne jest, abyśmy mogli kontrolować natężenie przepływu i korzystać z krótszego czasu przetłaczania, jaki zapewnia Certa, ponieważ nie chcemy, aby drożdże zalegały w przewodach, narażone na kontakt z powietrzem atmosferycznym”.

„Jeżeli nie będziemy w stanie precyzyjnie kontrolować natężenia przepływu, ryzykujemy zadanie zarówno nadmiernej, jak i niedostatecznej ilości drożdży, co wpłynęłoby na przebieg fermentacji i ostatecznie na smak oraz stabilność piwa”.

Zastąpienie dwóch pomp krzywkowych pojedynczą pompą Certa do zbierania gęstwy przyniosło również korzyści w obszarze zrównoważonego rozwoju.

Fairfoul kontynuuje:
„Gdybyśmy używali pompy, którą trudno jest skutecznie wyczyścić w procesie CIP, oznaczałoby to większe zużycie środków chemicznych i energii. Wcześniej mieliśmy dwie pompy krzywkowe realizujące proces zbierania gęstwy drożdżowej, a teraz jedna pompa Certa wykonuje pracę obu, co dodatkowo przekłada się na oszczędność energii”.

Przed podjęciem ostatecznej decyzji BrewDog przetestował pompę Certa na głównej linii zbierania gęstwy drożdżowej. Test obejmował cykl CIP oraz transfer drożdży ze zbiornika magazynowego piwa po fermentacji zawierającego gęsty szczep drożdży lagerowych – stanowiący wyzwanie dla innych pomp – do zbiorników na gęstwę drożdżową, a następnie do zbiornika na drożdże odpadowe.

Fairfoul podsumowuje:
„Pompa Certa znakomicie spisała się w tych testach. Usuwanie drożdży i ich transfer przebiegały płynnie, nie występowały też problemy związane z wydzielaniem się gazu, z jakimi mieliśmy do czynienia przy innych pompach. Udało nam się również potwierdzić skuteczność procesu CIP, podczas którego pompa wymagała jedynie 10 do 20% wydajności nominalnej. Pompy Certa przyczyniły się też do ograniczenia strat drożdży w porównaniu z wykorzystywanymi wcześniej pompami krzywkowymi”.

Zakład BrewDog w Ellon wymaga wytrzymałego, niezawodnego wyposażenia, zdolnego do pracy w trybie 24/7. Certa 300 w pełni spełnia te wymagania.

John Rowley, Sales Manager – Food & Beverage and Clean Process w WMFTS, komentuje:
„Doskonała zdolność zasysania pomp Certa zapewnia wysokie natężenia przepływu. Parametr ten pozostaje stabilny, niezależnie od zmian właściwości drożdży – takich jak lepkość – czy szczegółów instalacji rurociągowej. Certa pracuje praktycznie bez pulsacji i przy bardzo niskim poziomie sił ścinających, co ogranicza uszkadzanie drożdży, ich zużycie oraz koszty. Pompa Certa okazała się idealnym rozwiązaniem, ponieważ umożliwia browarowi BrewDog nawet dziesięciokrotne zbieranie gęstwy drożdżowej co pozwoliło obniżyć koszty produkcji i utrzymać wysoką jakość piwa. Wysoka zdolność zasysania oraz precyzyjna kontrola przepływu są kluczowe przy zarządzaniu długimi, mającymi ponad 75 metrów długości, liniami do zbierania drożdży i zaszczepiania brzeczki”.

Wykorzystując pompę Certa Sine do zaszczepiania brzeczki drożdżami dwa razy dziennie – w momencie, gdy drożdże są dodawane do schłodzonej brzeczki, aby zainicjować fermentację – BrewDog uzyskuje następujące korzyści:
•    łatwość utrzymania w ruchu,
•    tłoczenie praktycznie pozbawione pulsacji, umożliwiające kontrolowane i precyzyjne dozowanie drożdży,
•    wysoką elastyczność w szerokich granicach lepkości,
•    niski poziom sił ścinających.
W procesie zbioru gęstwy drożdżowej pompa Certa zapewnia:
•    wysoką zdolność zasysania przy dużych natężeniach przepływu,
•    tłoczenie praktycznie pozbawione pulsacji, które nie wzburza osadu na dnie zbiornika, dzięki czemu warstwa drożdży jest dobrze widoczna,
•    możliwość pracy z płynami o wysokiej lepkości,
•    niskie siły ścinające.

O BrewDog plc
BrewDog jest międzynarodowym, niezależnym browarem i firmą z sektora hospitality, założoną w 2007 r. w Aberdeenshire w Szkocji przez Jamesa Watta i Martina Dickiego.

Główna siedziba BrewDog mieści się w Ellon w Szkocji. Firma zatrudnia ponad 2700 osób, prowadzi około 100 barów, hoteli i lokali na całym świecie – w tym flagowe obiekty w London Waterloo i w Las Vegas – oraz posiada browary w Ellon (Szkocja), Columbus (Ohio), Berlinie (Niemcy) i Brisbane (Australia). BrewDog warzy setki różnych piw, na czele z serią Headliner, do której należy m.in. flagowy Punk IPA, a także Lost Lager, Wingman i Hazy Jane. Browar eksportuje swoje piwa do ponad 60 krajów.

https://brewdog.com/

 

O Watson-Marlow Fluid Technology Solutions
Watson-Marlow Fluid Technology Solutions (WMFTS) jest światowym liderem wśród producentów specjalistycznych pomp perystaltycznych oraz technologii toru przepływu płynów, wykorzystywanych w takich branżach jak spożywcza, farmaceutyczna, chemiczna i środowiskowa.

Jako czołowy dostawca pomp perystaltycznych i sinusoidalnych, zautomatyzowanych maszyn rozlewniczych, rurek, węży, komponentów toru przepływu płynu oraz technologii wsparcia posprzedażowego, WMFTS ściśle współpracuje z klientami, aby rozwiązywać wyzwania procesowe w różnych zastosowaniach i zapewniać stabilność oraz efektywność ich procesów.

WMFTS jest spółką zależną należącą w całości do Spirax Group plc, globalnej organizacji działającej na wielu rynkach na całym świecie.
Więcej informacji można znaleźć na stronie www.wmfts.com/pl-pl/.