Zakład zdobył liczne nagrody za innowacyjność i wdrażanie standardów Przemysłu 4.0, w tym prestiżowy tytuł Fabryki Przyszłości, przyznawany przez rządową organizację – Fundację Platforma Przemysłu Przyszłości. Wyróżnienia te potwierdzają realne efekty transformacji: wzrost efektywności, transparentność procesów oraz rozwój kultury organizacyjnej opartej na danych.

Wizyta rozpocznie się od wystąpienia Mateusza Hanisza, eksperta z ponad 10-letnim doświadczeniem w prowadzeniu transformacji cyfrowych w fabrykach na całym świecie. Mateusz w przystępny i inspirujący sposób opowie o:

•     praktycznym podejściu do cyfryzacji,
•     budowaniu architektury przyszłości,
•     przenoszeniu koncepcji z poziomu strategii do realnych wdrożeń,
•     roli nowoczesnych technologii we wzmacnianiu potencjału ludzi i rozwoju kultury organizacji,
•     sztucznej inteligencji i znajdywaniu realnych przykładów zastosowań które przynoszą faktyczne zwroty z inwestycji.

Po części teoretycznej uczestnicy przejdą na halę produkcyjną, aby zobaczyć, jak te koncepcje działają w praktyce.

 

Co zobaczą uczestnicy na hali produkcyjnej?

•  Cyfrowy ekosystem produkcji
•  Real-time data – pełna transparentność procesu

Fabryka rejestruje każdą aktywność produkcyjną w czasie rzeczywistym, co umożliwia natychmiastową reakcję na odchylenia jakościowe, przestoje i problemy operacyjne.

 

 Integracja systemów w środowisku IoT

Uczestnicy zobaczą nowoczesną architekturę, w której systemy planowania i realizacji produkcji współpracują w czasie rzeczywistym, zapewniając płynny przepływ danych i spójność procesów.

 Closed Loop Operation System

System tworzący zamkniętą pętlę informacji między produkcją a inżynieringiem, umożliwiający:

•     dynamiczne korygowanie norm,
•     automatyczne generowanie alertów,
•     szybką reakcję na wszelkie odchylenia.

 CMMS do wsparia utrzymania ruchu

Fabryka posiada w pełni wdrożony, cyfrowy system CMMS, który sprawia, że działania Utrzymania Ruchu opierają się na danych, a nie intuicji. Obejmuje to:

•     cyfrowy rejestr wszystkich działań serwisowych,
•     automatyczne generowanie zadań na podstawie sygnałów z maszyn,
•     planowanie prewencji oparte na rzeczywistych warunkach pracy,
•     historię usterek i analizę przyczyn źródłowych,
•     integrację z systemami produkcyjnymi i energetycznymi.

 

Wizualizacje, które wspierają podejmowanie decyzji

Fabryka korzysta z wielopoziomowych dashboardów:

•     Poziom fabryki – status wszystkich linii oraz realizacja planu produkcyjnego.
•     Poziom linii – analiza godzinowej wydajności, jakości, WIP i przyczyn strat.
•     Poziom operatora – bieżący postęp zleceń, priorytety i wymagane standardy pracy.

Dodatkowo zastosowano inteligentny system alokacji operatorów, który automatycznie przypisuje pracowników do miejsc o najwyższym zapotrzebowaniu.

Monitorowanie OEE i jakość w czasie rzeczywistym

Uczestnicy zobaczą systemy umożliwiające:

•     automatyczne wyliczanie OEE,
•     szczegółową analizę przyczyn strat,
•     tworzenie własnych wykresów i raportów jakościowych.

Zarządzanie wizualizacjami i terminalami

System terminalowy umożliwia centralne i bezpieczne zarządzanie wizualizacjami na stanowiskach operatorów i techników.

Monitorowanie energii

Zakład posiada pełne opomiarowanie energetyczne i rozwija system wizualizacji oraz analizy danych energetycznych, wspierający dążenie do bardziej zrównoważonych procesów produkcyjnych.

*

Adres zakładu:

Rockwell Automation

ul. Roździeńska 49

40-382 Katowice

 

***
Organizatorem XVIII Konferencji Utrzymanie Ruchu w Przemyśle Spożywczym, która odbywa się 3-4 marca 2026 r. w Zawierciu jest firma BMP, wydawca m.in. takiego czasopisma jak "Kierunek SPOŻYWCZY" oraz portalu: kierunekSPOŻYWCZY.pl.